În primul rând, echipamente avansate și atelier cu management 5S
1. Cuptorul de retopire cu arc în vid este importat din Germania. Beneficiază de control automat computerizat, multiconductor, performanță stabilă, precizie ridicată, colectare de date și funcție de control al presiunii.
2. 26 de lucrători în atelierul de desen, 3 schimburi, 16 seturi de mașini avansate pot produce bare și sârmă medicală φ20-φ1.0㎜
3. 13 lucrători în atelierul de îndreptare, 3 schimburi, 14 seturi de mașini avansate pot controla rectilinietatea la o marjă de 0,15-0,3㎜/m.
4. 17 muncitori în atelierul de prelucrare a plăcilor, 4 schimburi, 18 seturi de mașini avansate. 2 seturi de mașini de laminat noi achiziționate, cu performanțe de top în China.
5. 14 muncitori în atelierul de finisare, 3 schimburi, 13 seturi de mașini avansate. Atelierul poate atinge standardul de toleranță H6 și se află pe locul de frunte în același domeniu.
În al doilea rând, avantajul barei de titan
1. Materie primă: burete de titan cu granulație subdimensionată de gradul 0;
2. Topire: sudare cu plasmă prin topire în vid de 3 ori, eșantionare, detectarea defectelor, îndepărtarea capului și a fundului;
3. Toleranță: 100% prin detectarea tipului cu ajutorul unui indicator de diametru cu infraroșu, asigurând toleranța h7, h6;
4. Rectangularitate: 0,3‰-0,5‰;
5. Detectarea defectelor: detectare 100% a defectelor cu ultrasunete/turbină pentru a elimina defectele metalurgice și impuritățile neferoase;
6. Proprietăți mecanice: Rezistența la tracțiune a diametrului TC4 sub 20 mm poate fi controlată stabil la 1000 (+/-25) MPa;
7. Microstructură: Microstructură stabilă și uniformă A1-A2 pentru diametrul TC4 sub 20 mm.
În al treilea rând, avantajul plăcii de titan
1. Materie primă: burete de titan cu granulație subdimensionată de gradul 0;
2. Toleranță: Pentru grosimi de 0,5 până la 1,0 mm, 0-0,08 mm; Pentru 1,0 până la 3,0 mm, 0-0,1 mm; Pentru 3,0 până la 6,0 mm, 0-0,15 mm; Pentru 6,0 mm, 0-0,2 mm;
3. Proprietăți mecanice: Pentru 1,0-6,0 mm, rezistența la tracțiune a oțelului TA3 și Gr3 poate fi controlată stabil la 550 (+/-10) MPa, iar rezistența la tracțiune a oțelului Gr5 și Ti-6Al-4V ELI poate fi controlată stabil la 1000 (+/-20) MPa;
4. Microstructură: Pentru 1,0-6,0 mm, dimensiunea granulelor TA3, Gr3 poate ajunge la mai mult de nivelul 9, iar microstructura TC4, TC4ELI, TC20, Gr5, Ti-6Al-4V ELI, Ti-6Al-7Nb poate fi controlată stabil la A1-A3;
5. Detectarea defectelor: Detectare 100% a defectelor cu ultrasunete/turbină pentru a elimina defectele metalurgice și impuritățile neferoase.